تحقیق و توسعه


رنگی کردن الیاف پلی استر

رنگی کردن الیاف پلی استر

الیاف پلی استر: الیاف پلی استر محبوبیت خود را به خاطر قوی بودن، مقاومت به کش آمدن، مقاومت به جمع شدگی و مقاومت در برابر اکثر مواد شیمیایی کسب کرده اند. این الیاف راحت شسته می شوند، سریع خشک می شوند و به چروک پذیری و سایش پذیری کمی دارند. عمده کاربرد الیاف پلی استر برای انواع پارچه، رو مبلی، پرده، فرش، موکت، ملحفه، دیوارپوش و پارچه های آستری می باشد. همچنین در طناب ها، شلنگ ها، کمربندهای ایمنی، توری ها، صندلی های اتومبیلی و الیاف پرکننده برای صندلی، مبلمان و بالش به کار می رود. رنگی کردن پلی استر روش های گوناگونی برای رنگی کردن پلی استر وجود دارد. یک روش اضافه کردن پیگمنت رنگی دیسپرس شده در اتیلن گلایکول به راکتور تولید پلی اتیلن ترفتالات (پت) می باشد. پت در یک واکنش پلیمریزاسی ...
ادامه ...
رنگی کردن پی وی سی

رنگی کردن پی وی سی

مقدمه: پلی وینیل کلراید یا به اختصار PVC یکی از مهمترین پلیمرهای صنعتی می باشد. 80% از کل پی وی سی تولید شده به روش سوسپانسیونی تولید می شود و مابقی به روش هایی نظیر پلیمریزاسیون امولسیونی یا پلیمریزاسیون بالک تولید می شوند. PVC به فرم خالص آن قابل پروسه کردن نیست و نسبت به پلیمرهای معمول دیگر حساسیت بیشتری به دما، نور و تنش از خود نشان می دهد ادتیوهای متنوعی برای پروسه پذیر کردن ترموپلاستیکی و دادن خواص مطلوب به این پلیمر اضافه می شود. استابلایزرهایی نظیر نمک های سرب، باریم، قلع، روی و یا کادمیوم برای غلبه بر این مشکلات به پی وی سی اضافه می شوند. این افزودنی ها معمولا روی رنگ پایه و شفافیت پی وی سی تاثیر می گذارند. از دیگر سو این افزودنی ها روی ثبات مواد رنگزا و رنگدانه هایی که در ...
ادامه ...
پروسه معمول ساخت رنگ یا مرکب پایه آب

پروسه معمول ساخت رنگ یا مرکب پایه آب

برای تولید رنگ ها و مرکب های پایه آب در ابتدا پیگمنت به همراه آب، افزودنی هایی نظیر دیسپرس کننده و ضد کف و برخی حلال های کمکی میکس اولیه شده سپس آسیاب می گردد. پس از آسیاب می توان نمونه را به شکل خمیر نگهداری نمود یا مستقیما برای مرحله تولید رنگ یا مرکب به مخلوط رزین وسایر افزودنی های مورد نیاز در سیستم اضافه نمود. ...
ادامه ...
نتایج پخش مناسب پیگمنت در بستر پلیمری

نتایج پخش مناسب پیگمنت در بستر پلیمری

پیگمنت ها ذراتی در سایز های میکرونی و بعضا نانومتری می باشند که در صورت پخش شدن مناسب و یکنواخت می توانند عمق رنگی بالاتری ایجاد نمایند. پخش مناسب به معنی جدا شدن تجمعات کریستال های با اتصال فیزیکی ضعیف (agglomerates) و قرار گیری مناسب پیگمنت در بستر پلیمری یا حلالی است که در صورت عدم انجام موفق این تجمعات می توانند به عنوان نقطه تمرکز تنش عمل کرده خواص مکانیکی سیستم را تضعیف کنند در صورتی که از پیگمنت اثر مانند پشت پوشی انتظار برود، بهترین پشت پوشی در درصد مشخص زمانی حاصل خواهد شد که پخش هرچه کامل تر اتفاق بیفتد زیرا که پشت پوش بودن پیگمنت هایی نظیر تیتان به علت تاثیر اختلاف ضریب شکست پیگمنت و پلیمر می باشد. و عبور نور از محیط اول به دوم است. از دیگر سو برای پیگمنت های شفاف عدم پخش مناسب ...
ادامه ...
پایدارسازی دیسپرسیون پیگمنت

پایدارسازی دیسپرسیون پیگمنت

افزودنی های تر کننده و پخش کننده معمولا جذب سطح ذرات پیگمنت شده و دو مکانیسم عملکرد برای پایدارسازی دارند. اول: ممانعت الکترواستاتیکی؛ ذرات جذب شده در محیط دارای بار مثبت یا منفی بوده و همدیگر را دفع می کنند. دوم: ممانعت فیزیکی؛ ذرات افزودنی ملکول های نسبتا درشتی هستند که در حلال سیستم یا در پلیمر بستر حلالیت بالایی دارند. این ذرات از یکی دو نقطه جذب سطح پیگمنت شده سمت دیگر آن ها به شکل زنجیر های باز شده اطراف پیگمنت مانع از نزدیک شدن ذرات پیگمنت به هم می شوند. بعضی افزودنی ها هر دو عملکرد را با هم دارند. ...
ادامه ...
ثبت سفارش پیگیری سفارش مشاوره رایگان واتساپ