تحقیق و توسعه


رنگی کردن الیاف پلی استر

رنگی کردن الیاف پلی استر

الیاف پلی استر: الیاف پلی استر محبوبیت خود را به خاطر قوی بودن، مقاومت به کش آمدن، مقاومت به جمع شدگی و مقاومت در برابر اکثر مواد شیمیایی کسب کرده اند. این الیاف راحت شسته می شوند، سریع خشک می شوند و به چروک پذیری و سایش پذیری کمی دارند. عمده کاربرد الیاف پلی استر برای انواع پارچه، رو مبلی، پرده، فرش، موکت، ملحفه، دیوارپوش و پارچه های آستری می باشد. همچنین در طناب ها، شلنگ ها، کمربندهای ایمنی، توری ها، صندلی های اتومبیلی و الیاف پرکننده برای صندلی، مبلمان و بالش به کار می رود. رنگی کردن پلی استر روش های گوناگونی برای رنگی کردن پلی استر وجود دارد. یک روش اضافه کردن پیگمنت رنگی دیسپرس شده در اتیلن گلایکول به راکتور تولید پلی اتیلن ترفتالات (پت) می باشد. پت در یک واکنش پلیمریزاسی ...
ادامه ...
اپتیکال برایتنر  یا روشن کننده نوری

اپتیکال برایتنر یا روشن کننده نوری

اصول عملکرد روشن کننده های نوری روشن کننده های نوری که در صنعت آن ها را با نام اپتیکال می شناسیم دسته ای از پیگمنت های فلورسنت هستند که در محدود یووی (طول موج 360 تا 380) امواج نور را جذب کرده در محدوده 420 تا 460 نور ساطع می کنند. پروسه کردن این ترکیبات مشابه مواد رنگزا و پیگمنت ها به روش های سنتی برای پلیمر انجام می پذیرد. کاربرد اپتیکال برایتنر اصلی ترین کاربرد اپتیکال برای پلیمر هایی نظیر پی وی سی، پلی استایرن، پلی استر و پلی یورتان می باشد. همچنین در پلیمر های طبیعی این ترکیب اثر سفید کنندگی ایجاد می کند. در کاربردهای رنگی مثل پاستل ها استفاده از اپتکال خلوص رنگ را بالاتر برده و رنگ های خالص و زیباتری ایجاد می نماید. از دیدگاه مشتری محصول حاوی اپتیکال حس محصول تازه تر و از ن ...
ادامه ...
رنگی کردن پی وی سی

رنگی کردن پی وی سی

مقدمه: پلی وینیل کلراید یا به اختصار PVC یکی از مهمترین پلیمرهای صنعتی می باشد. 80% از کل پی وی سی تولید شده به روش سوسپانسیونی تولید می شود و مابقی به روش هایی نظیر پلیمریزاسیون امولسیونی یا پلیمریزاسیون بالک تولید می شوند. PVC به فرم خالص آن قابل پروسه کردن نیست و نسبت به پلیمرهای معمول دیگر حساسیت بیشتری به دما، نور و تنش از خود نشان می دهد ادتیوهای متنوعی برای پروسه پذیر کردن ترموپلاستیکی و دادن خواص مطلوب به این پلیمر اضافه می شود. استابلایزرهایی نظیر نمک های سرب، باریم، قلع، روی و یا کادمیوم برای غلبه بر این مشکلات به پی وی سی اضافه می شوند. این افزودنی ها معمولا روی رنگ پایه و شفافیت پی وی سی تاثیر می گذارند. از دیگر سو این افزودنی ها روی ثبات مواد رنگزا و رنگدانه هایی که در ...
ادامه ...
پیگمنت معدنی زرد کروم

پیگمنت معدنی زرد کروم

پیگمنت معدنی زرد کروم با کد CI Pigment yellow 34 یکی از پرمصرف ترین پیگمنت های زرد در صنعت می باشد. آشنا ترین کاربرد زرد معدنی کروم رنگ های زرد ترافیکی است که معمولا بر پایه اکریلیک رزین می باشند و به صورت رنگ ترافیک هوا خشک، دو جزئی، سه جزئی و پایه آب تولید می شوند. گرچه در برخی کشورها به علت وجود فلزات سنگین برخی ترکیبات هانزا یلو کم کم جایگزین این پیگمنت ها می شوند اما با توجه به خوش رنگ بودن، خواص مطلوب مقاومتی، قیمت ارزان و سادگی کاربرد پیگمنت های کروم همچنان سهم نسبتا بالایی را در آمار مصرف به خود اختصاص می دهند. پیگمنت زرد 34 با شماره 77603 با فرمول PB(Cr,S)O4 ضریب شکست 2.3 تا 2.65 و دانسیته بین 5 تا 6 می باشد. پیگمنت زرد کروم به صورت ذاتی قابل حل در آب نبوده و برای کاهش حساسی ...
ادامه ...
معرفی عملکرد افزودنی های پلیمری  HALS 944 , HALS 770 و HALS 622

معرفی عملکرد افزودنی های پلیمری HALS 944 , HALS 770 و HALS 622

تغییرات یک پلیمر در برابر نور، که ممکن است خود را به صورت تغییر رنگ، تسریع افت و یا از دست رفتن خواص مکانیکی نشان دهد، پایداری نوری می نامیم. پایداری نوری تنها به نوع پلیمر ارتباط ندارد و بیشتر ناشی از ناخالصی هایی می تواند باشد که از زمان تولید یا پروسه کردن در سیستم باقی مانده اند. مهمترین این عوامل پراکسید ها، ناخالصی های فلزی یا ترکیبات کربونیلی هستند. فوتواکسیداسیون در پلیمر معمولا در اثر حضور هیدروپراکسیدها آغاز می شود (حداقل در مراحل اولیه این امر صادق می باشد). حتی بسیاری پلیمرها که به ذات نسبت به نور یووی شفاف هستند نیز ممکن است در اثر وجود ناخالصی ها حساسیت به یووی نشان دهند. برای کاهش اثرات فوتواکسیداسیون معمولا از فوتوآنتی اکسیدان ها یا جاذب های یووی استفاده می شود. ترکیبات ...
ادامه ...
ثبت سفارش پیگیری سفارش مشاوره رایگان واتساپ