انواع مستربچ و دسته بندی آن ها

در مقدمه لازم به یادآوری است که سه راه برای افزایش خواص پلیمرها با اعمال صحیح شرایط فرآیندی عبارتند از:

کوپلیمریزاسیون

آلیاژسازی

استفاده از افزودنی ها و مستربچ ها و کامپاندها

برای مثال چندنمونه از پلیمرهای حاصل از کوپلیمریزاسیون:

1. ABS ترپلیمریزاسیون به منظور جلوگیری از شکنندگی پلی استایرن و ایجاد خاصیت چقرمگی

2. HIPS کوپلیمریزاسیون پلی استایرن با لاستیک استایرن بوتادی ان به منظور افزایش مقاومت به ضربه

چند مثال از آلیاژهای پرمصرف پلیمری:

1. PC/ABS برای کاهش قیمت پلی کربنات

2. PVC/ABS برای دادن خاصیت قطبی به پی وی سی و خاصیت تاخیراندازندگی شعله به ای بی اس

همانطور که می دانید همه پلاستیک ها نه تنها در ساخت قطعات مصرفی در صنایع مختلف نظیر تولید ورق، لوله، تزریق، کشاورزی، لوازم خانگی و الکتریکی، ساختمان و خودرو ندارند بلکه دارای یک سی نقاط ضعف نظیر ناپایداری در برابر نور و گرما و شکنندگی و غیره می باشند کعه بایست برطرف گردد و یا تقویت گردد. بنابراین لازم است از افزودنی هایی برای ایجاد خواص لازم به پلیمرها استفاده کرد.

مستربچ ها به 4دسته هستند:

1. مستربچ خواص دهنده: این نوع مستربچ خواص مشخصی به پلاستیک می دهد مانند پایدارکننده حرارتی، مقاوم کننده به ضربه و غیره.

2. مستربچ رنگ دهنده: این نوع مستربچ جهت تولید رنگ در قطعه پلاستیک مثل مستربچ سفید و یا مشکی و رنگی به پایه پلیمری مربوطه افزوده میگردد.

3. مستربچ ارزان کننده: این نوع مستربچ به منظور کاهش قیمت تمام شده مصرف می گردد که ممکن است باعث کاهش و تاثیر منفی بر خواص دیگر داشته باشد. لذا باید بتوان با تمهیداتی اثرات نفی آن را خنثی نمود.

4. مستربچ چندکاره: علاوه بر کاهش هزینه خواص مفیدی هم ب پایه پلاستیکی مربوطه می دهند.

در ادامه معایب و مشکلات پلاستیکها و راه کارهای برطرف ساختن آن ها توسط مستربچ ها را ارائه خواهیم کرد.

ثبت سفارش پیگیری سفارش مشاوره رایگان واتساپ